Будаг бүрэх: хэрэглэх төрөл, арга

2024 Зохиолч: Erin Ralphs | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-02-19 17:44

Өнөөдөр будгийн өнгөлгөө нь маш олон давуу талтай тул олон салбарт ашиглагдаж байна. Энэ бүх давуу талыг хангах гол нөхцлүүдийн нэг нь зөв хэрэглэх учир ийм бүрхүүл гэж юу болох, тэдгээрийг хэрхэн зөв хэрэглэхийг мэдэх нь чухал юм.

Энэ юу вэ?

Будаг бүрэх нь тодорхой гадаргуу дээр түрхсэн будаг, лак бодисоос бүрдсэн хальс юм. Энэ нь янз бүрийн материал дээр үүсгэж болно. Будгийн бүрээс үүсэх химийн процесс нь юуны түрүүнд хатаах, дараа нь хэрэглэсэн материалыг эцсийн хатууруулах үйл явцыг багтаадаг.

Ийм бүрхүүлийн гол үүрэг нь аливаа гэмтлээс үр дүнтэй хамгаалахаас гадна аливаа гадаргууд дур булаам харагдах байдал, өнгө, бүтэц өгөх явдал юм.

Үзсэн тоо

Ашиглалтын шинж чанараас хамааран будагны өнгөлгөө нь дараахь төрлүүдийн аль нэг нь байж болно: ус нэвтэрдэггүй, тос, бензинд тэсвэртэй, цаг агаарт тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, химийн бодист тэсвэртэй, хамгаалалт, цахилгаан тусгаарлагч, мөн тусгай зориулалтын. зорилго. Сүүлийнх нь дараах дэд төрлүүдийг агуулдаг:

• Бохирдуулахаас хамгаалах будаг (ГОСТ R 51164-98 болон бусад) нь хөлөг онгоцны үйлдвэрлэлийн гол материал юм. Үүний тусламжтайгаар усан онгоцны усан доорх хэсгүүд, түүнчлэн бүх төрлийн гидравлик байгууламжууд замаг, хясаа, бичил биетэн болон бусад бодисоор бохирдох эрсдэлийг арилгана.
• Гэрэл цацруулагч будаг (ГОСТ P 41.104-2002 болон бусад). Цацрага, гэрэлд өртөх үед спектрийн харагдах бүсэд гэрэлтэх чадвартай.
• Термоиндикатор. Тодорхой температурт гэрлийн тод байдал эсвэл өнгийг өөрчлөх боломжийг танд олгоно.
• Дөл тархахаас сэргийлдэг эсвэл хамгаалагдсан гадаргуу дээр өндөр температурт өртөхөөс сэргийлдэг галд тэсвэртэй.
• Дуу чимээний эсрэг. Гадаргуугаар дууны долгион нэвтрэхээс хамгаална.

Гадаад төрхөөс хамааран будгийн ажил нь тус бүр нь өвөрмөц найрлагатай, мөн хальс үүсгэгчийн химийн шинж чанартай долоон ангийн аль нэгэнд хамаарах боломжтой.

Материал

Хэд хэдэн төрлийн материалыг дараах зүйлд тулгуурлан ашиглах нь түгээмэл байдаг:

• термопластик хальс үүсгэгч;
• термосет хальс үүсгэгч;
• ургамлын тос;
• өөрчлөгдсөн тос.

Дээр дурьдсан бүх будаг, лакны бүрээсүүд өнөөдөр үндэсний эдийн засгийн бараг бүх салбарт нэлээд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд өдөр тутмын амьдралд ч өргөн тархсан.

Статистик

Дэлхий даяар жил бүр 100 сая гаруй тонн будаг, лак үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүний талаас илүү хувийг инженерийн салбарт, дөрөвний нэгийг барилга, засварын ажилд ашигладаг.

Будгийн бүрээсийг үйлдвэрлэхэд дараа нь гоёл чимэглэлийн зориулалтаар ашиглахад маш энгийн үйлдвэрлэлийн технологийг ашигладаг бөгөөд үүнд голчлон поливинилацетат, казеин, акрилат болон бусад ижил төстэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн усан дисперс зэрэг хальс үүсгэгчийг ашигладаг. шингэн шилэн дээр.

Ихэнх тохиолдолд ийм бүрхүүлийг тусгай материалыг хэд хэдэн давхаргаар түрхэх замаар хийдэг бөгөөд ингэснээр хамгаалагдсан гадаргуугийн аюулгүй байдлыг дээд зэргээр хангадаг. Үндсэндээ тэдгээрийн зузаан нь 3-30 микрон байдаг бол ийм бага хурдтай учраас тусгай төхөөрөмж ашиглах боломжгүй дотоодын нөхцөлд будгийн зузааныг тодорхойлоход нэлээд хэцүү байдаг.

Тусгай бүрээс

Олон давхаргат хамгаалалтын бүрээсийг авахын тулд давхарга бүр өөрийн гэсэн функцтэй, янз бүрийн төрлийн хэд хэдэн давхаргыг нэг дор түрхдэг заншилтай байдаг.

Будаг шалгагч нь үндсэн хамгаалалт, субстратыг наалдуулах, цахилгаан химийн зэврэлтийг удаашруулах гэх мэт үндсэн давхаргын шинж чанарыг шалгахад ашиглагддаг.

Тэр хавтасхамгийн их хамгаалалтын шинж чанараар тодорхойлогддог нь хэд хэдэн үндсэн давхаргыг агуулсан байх ёстой:

• шаваас;
• праймер;
• фосфатын давхарга;
• нэгээс гурван давхар паалан.

Зарим тохиолдолд будгийн шалгагч хангалтгүй үзүүлэлттэй байвал нэмэлт лак хэрэглэж болох бөгөөд энэ нь илүү үр дүнтэй хамгаалалтын шинж чанар, түүнчлэн гоёл чимэглэлийн нөлөө үзүүлдэг. Ил тод бүрээс авахдаа хамгийн их хамгаалалт шаарддаг бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр шууд лак түрхэх нь заншилтай байдаг.

Үйлдвэрлэл

Нарийн төвөгтэй будаг, лак бүрээсийг гаргаж авах технологийн процесс нь гадаргууг бэлтгэх, будгийн материалыг хэрэглэх, хатаах, завсрын боловсруулалт зэрэг олон арван үйлдлүүдийг агуулдаг.

Технологийн тодорхой процессыг сонгох нь ашигласан материалын төрөл, мөн гадаргуугийн ашиглалтын нөхцлөөс шууд хамаарна. Үүнээс гадна тэдгээрийг хэрэглэж буй объектын хэлбэр, хэмжээсийг харгалзан үздэг. Будахын өмнө гадаргууг бэлтгэх чанар, аль будаг хэрэглэхийг зөв сонгох нь материалын наалдамхай бат бөх чанараас гадна бат бөх чанарыг ихээхэн тодорхойлдог.

Гадаргуу бэлтгэлд гар болон цахилгаан хэрэгслээр цэвэрлэх, тэсэлгээ хийх гэх мэтэлс цацах, түүнчлэн янз бүрийн химийн бодис ашиглан боловсруулах, үүнд хэд хэдэн үйл ажиллагаа орно:

- Гадаргууг тос арилгах. Жишээлбэл, энэ нь гадаргуугийн идэвхтэй бодис болон бусад нэмэлт бодис, органик уусгагч эсвэл ус, органик уусгагч агуулсан тусгай эмульс агуулсан тусгай усан уусмал эсвэл хольцоор боловсруулахад хамаарна.

- Сийлбэр. Хамгаалагдсан гадаргуугаас зэв, царцдас, зэврэлтээс хамгаалах бусад бүтээгдэхүүнийг бүрэн арилгана. Ихэнх тохиолдолд энэ процедурыг машины будаг эсвэл бусад бүтээгдэхүүнийг шалгасны дараа хийдэг.

- Хөрвүүлэх давхаргын хэрэглээ. Энэ нь гадаргуугийн анхны шинж чанарыг өөрчлөх боломжийг олгодог бөгөөд урт хугацааны үйлчилгээтэй нарийн төвөгтэй будгийн бүрээсийг бий болгох шаардлагатай үед ихэвчлэн ашиглагддаг. Ялангуяа үүнд фосфатжуулах, исэлдүүлэх (ихэнх тохиолдолд анод дахь цахилгаан химийн аргаар) орно.

- Металлын дэд давхарга үүсэх. Үүнд цайрдах, кадми бүрэх (голчлон катодын цахилгаан химийн аргыг ашиглах) орно. Химийн бодис ашиглан гадаргуугийн боловсруулалтыг голчлон бүрэн автоматжуулсан эсвэл механикжсан конвейерийн будгаар тусгай ажлын уусмалаар дүрэх эсвэл дуслах замаар гүйцэтгэдэг. Ямар төрлийн будаг, лакны бүрээсийг ашиглаж байгаагаас үл хамааран химийн бодис ашиглах нь өндөр чанарт хүрэх боломжийг олгодог.гадаргууг бэлтгэх боловч усаар угаах, гадаргууг халуун хатаах зэрэг орно.

Шингэн бүрээсийг хэрхэн түрхдэг вэ?

Шаардлагатай материалыг сонгон, будгийн чанарыг шалгасны дараа гадаргуу дээр түрхэх аргыг сонгодог бөгөөд үүнд:

• Гарын авлага. Төрөл бүрийн том оврын бүтээгдэхүүнийг будах, мөн ахуйн засвар, ахуйн бүх төрлийн согогийг арилгахад ашигладаг. Агаарт хатаадаг будагны бүтээгдэхүүн хэрэглэхийг ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрдөг.
• роллер. Роллер системийг ашиглахтай холбоотой механикжсан хэрэглээ. Энэ нь полимер хальс, хуудас, өнхрөх, картон, цаас гэх мэт хавтгай бүтээгдэхүүнд материал түрхэхэд хэрэглэгддэг.
• тийрэлтэт. Ажлын хэсгийг тохирох материалын тусгай "хөшиг" -ээр дамжуулдаг. Энэхүү технологийн тусламжтайгаар машин, гэр ахуйн төрөл бүрийн тоног төхөөрөмж болон бусад олон төрлийн будаг, лакны бүрээсийг түрхэх боломжтой бол цутгах ажлыг бие даасан хэсгүүдэд илүү их ашигладаг бол хуудас металл гэх мэт хавтгай бүтээгдэхүүнийг ашиглах боломжтой. тавилга болон бусад төрлийн хавтангийн элемент болгон бөөнөөр нь боловсруулдаг..

Дүрж, цутгах аргыг ихэвчлэн нэг өнгөөр будахыг хүсвэл гөлгөр гадаргуутай, гөлгөр гадаргуутай бүтээгдэхүүнийг давхаргаар будахад ашигладаг. Авахын тулднэг төрлийн зузаантай, унжсан, толбогүй будаг, лакны бүрээсийг будсаны дараа хатаах камераас шууд гарч буй уусгагчийн ууранд тодорхой хугацаагаар хадгална. Энд будгийн зузааныг зөв тодорхойлох нь чухал.

Усанд дүрэх

Уламжлалт будгийг чийгшүүлсний дараа ваннаас гаргасны дараа гадаргуу дээр хамгийн сайн наалддаг. Хэрэв бид усаар дамждаг материалыг авч үзвэл хими, цахилгаан ба дулааны хуримтлал бүхий дүрэлтийг ашиглах нь заншилтай байдаг. Боловсруулж буй бүтээгдэхүүний гадаргуугийн цэнэгийн шинж тэмдгийн дагуу като- болон анофоретик электродууд ялгагдана.

Катодын технологийг ашиглахдаа зэврэлтээс хамгаалах хангалттай өндөр чанартай бүрээсийг олж авдаг бол электродоор буулгах технологийг ашигласнаар бүтээгдэхүүний ирмэг ба хурц зангилааны зэврэлтээс үр дүнтэй хамгаалах боломжтой байдаг. түүнчлэн дотоод хөндий ба гагнуур. Энэ технологийн цорын ганц тааламжгүй шинж чанар нь энэ тохиолдолд зөвхөн нэг давхар материалыг хэрэглэнэ, учир нь диэлектрик болох эхний давхарга нь дараагийн электродууд үүсэхээс сэргийлнэ. Энэ аргыг хальсан суспензээс үүссэн тусгай сүвэрхэг тунадасыг урьдчилан хэрэглэхтэй хослуулж болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хими тунадасжуулахдаа төрөл бүрийн исэлдүүлэгч бодис агуулсан дисперс будаг, лак материалыг ашигладаг. ATметалл субстраттай харилцан үйлчлэх явцад үүн дээр тусгай поливалент ионуудын хангалттай өндөр концентраци үүсдэг бөгөөд энэ нь ашигласан материалын гадаргуугийн ойролцоох давхаргын коагуляцийг баталгаажуулдаг.

Дулааны тунадасжилтын хувьд халсан гадаргуу дээр тунадас үүсэх ба энэ тохиолдолд тусгай нэмэлтийг усан дисперс будгийн материалд оруулдаг бөгөөд энэ нь халах үед уусах чадвараа алддаг.

Шүрших

Энэ технологийг мөн үндсэн гурван төрөлд хуваадаг:

• Пневматик. Өндөр даралтын дор нийлүүлдэг 20-85 оС-ийн температурт будаг, лак бүхий автомат болон гар буу хэлбэртэй шүршигч бууг ашиглах боломжийг хангана. Энэ аргыг ашиглах нь нэлээд өндөр бүтээмжтэй гэдгээрээ онцлог бөгөөд гадаргуугийн хэлбэрээс үл хамааран сайн чанарын будгийн бүрээсийг авах боломжийг олгодог.
• Гидравлик. Энэ нь тусгай насосоор бүтээгдсэн даралтын дор хийгддэг.
• Аэрозоль. Шүршигч болон будгаар дүүргэсэн шүршигч савыг ашигладаг. ГОСТ-ийн дагуу суудлын автомашины будгийг мөн энэ аргыг ашиглан хийж болох бөгөөд үүнээс гадна тавилга болон бусад олон бүтээгдэхүүнийг будахад идэвхтэй ашигладаг.

Одоо байгаа шүрших бараг бүх аргуудыг ялгаж өгдөг нэлээд чухал сул тал бол аэрозолыг гадагшлуулдаг тул ихээхэн хэмжээний материаллаг алдагдалтай байдаг.агааржуулалт, тасалгааны ханан дээр суурьшиж, ашигласан гидрофильтрүүд. Үүний зэрэгцээ, агаарыг атомжуулах явцад алдагдал 40% хүрч болохыг тэмдэглэх нь зүйтэй бөгөөд энэ нь нэлээд чухал үзүүлэлт юм.

Иймэрхүү алдагдлыг бууруулахын тулд тусгай өндөр хүчдэлийн цахилгаан талбайд шүрших технологийг ашигладаг заншилтай байдаг. Титмийн ялгадас эсвэл контактын цэнэгийн үр дүнд материалын хэсгүүд нь цэнэгийг хүлээн авдаг бөгөөд дараа нь будсан бүтээгдэхүүн дээр суурьшиж, энэ тохиолдолд эсрэг талын электрод болж үйлчилдэг. Энэ аргыг хэрэглэснээр ихэнх тохиолдолд металл болон энгийн гадаргуу дээр янз бүрийн олон давхаргат будгийн бүрээсийг түрхэх нь заншилтай байдаг бөгөөд тэдгээрийн дотор мод эсвэл дамжуулагч бүрээстэй хуванцарыг ялгаж болно.

Нунтаг материалыг хэрхэн түрхдэг вэ?

Нийтдээ нунтаг бүрэх гурван үндсэн арга байдаг:

• бөглөх;
• цацрах;
• шингэн ор хэрэглэх.

Бүрэх технологийн дийлэнх хувийг үйлдвэрлэлийн дамжуургын шугам дээр шууд будах явцад ашигладаг бөгөөд үүний улмаас өндөр температурт тогтвортой бүрхүүл үүсдэг бөгөөд энэ нь хангалттай өндөр хэрэглээний болон техникийн шинж чанараараа ялгагдана.

Мөн градиент бүрээсийг нунтаг, дисперс эсвэл хальс үүсгэгчийн уусмал агуулсан материалыг нэг удаа түрхэх замаар олж авдаг.термодинамик нийцтэй байдлаар тодорхойлогддог. Сүүлийнх нь энгийн уусгагчийг ууршуулах эсвэл хальс үүсгэгчийг цутгах цэгээс дээш халаах үед бие даан салж болно.

Субстратын сонгомол чийгшлийн улмаас нэг хальс үүсгэгч нь будаг, лакны гадаргуугийн давхаргыг баяжуулж, хоёр дахь нь доод давхаргыг баяжуулдаг. Тиймээс олон давхаргат бүрэх бүтэц бий болно.

Энэ чиглэлийн технологиудыг байнга сайжруулж, сайжруулж байхад хуучин аргууд мартагдаж байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй. Ялангуяа өнөөдөр ГОСТ 6572-82 стандартын дагуу будаг, лак бүрэх (систем 55) нь хөдөлгүүр, трактор, өөрөө явагч эд ангиудыг боловсруулахад ашиглахаа больсон боловч өмнө нь үүнийг ашиглах нь түгээмэл байсан.

Хатаах

Түрхсэн бүрээсийг хатаах нь хүйтэн эсвэл байгалийн технологийн хувьд 15-аас 25 оС-ийн температурт хийгддэг бөгөөд өндөр температурт ч хийж болно. "зуух" аргыг ашиглан температур.

Natural-ийг термопластик, хурдан хатдаг хальс үүсгэгч болон чийг, хүчилтөрөгчийг полиуретан, алкидийн давирхай зэрэг хатууруулагч болгон ашигладаг молекулуудад ханаагүй холбоо бүхий будаг хэрэглэхэд хэрэглэнэ. Хатууруулагч хэрэглэдэг хоёр багц материалыг ашиглах тохиолдолд байгалийн хатаах нь ихэвчлэн тохиолддог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.хэрэглэхээс өмнө хийгдсэн.

Үйлдвэрт материалыг хатаах нь ихэвчлэн 80-160 ^оС температурт хийгддэг бол нунтаг болон зарим тусгай материалыг 320хүртэл температурт хатаах боломжтой.o^{S. Ийм нөхцлийг бүрдүүлснээр уусгагчийн түргэвчилсэн дэгдэмхийжилт, түүнчлэн меламин-алкид, алкид, фенол-формальдегидийн давирхай зэрэг янз бүрийн реактив хальс үүсгэгчийг дулаанаар хатууруулах боломжтой болно.}

Хамгийн алдартай дулаанаар хатууруулах бүрэх технологи нь дараах байдалтай байна:

• Конвектив. Бүтээгдэхүүнийг халуун агаараар эргэлдүүлэн халаана.
• Халуун туяа. Хэт улаан туяаны цацрагийг халаалтын эх үүсвэр болгон ашигладаг.
• Индуктив. Бүтээгдэхүүнийг хатаахын тулд цахилгаан соронзон орон зайд байрлуулна.

Ханаагүй олигомер дээр суурилсан бүрээс авахын тулд хэт ягаан туяа эсвэл хурдасгасан электронуудын нөлөөн дор хатууруулах технологийг ашигладаг.

Нэмэлт процессууд

Хатаах явцад химийн болон физикийн олон процесс явагддаг бөгөөд энэ нь эцсийн дүндээ өндөр хамгаалалттай будгийн бүрээсийг бий болгодог. Ялангуяа хөндлөн холбоос бүхий полимер үүсгэгч реактив хальс үүсгэгч тохиолдолд ус болон органик уусгагчийг зайлуулах, субстратыг норгох, түүнчлэн поликонденсаци эсвэл полимержих зэрэг орно.

Нунтаг бүрээсийг бүтээхэд орнохальс үүсгэгч бодисын янз бүрийн хэсгүүдийг заавал хайлуулах, түүнчлэн үүссэн дуслыг наалдуулах, тэдгээрийн субстратыг норгох. Түүнчлэн зарим тохиолдолд дулааны аргаар эмчлэх нь заншилтай байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Завсрын боловсруулалт

Завсрын боловсруулалт нь:

• Будаг, лакны доод давхаргын зүлгүүрийн арьсаар зүлгүүрээр зүлгүүр хийж, гадны хольцыг арилгахаас гадна өнгөлгөөг бүдгэрүүлж, хэд хэдэн давхаргын наалдацыг сайжруулна.
• Дээрх давхаргыг тусгай зориулалтын зуурмагаар өнгөлж, будгийг толин тусгал болгоно. Жишээлбэл, бид автомашины их биеийг боловсруулахад ашигладаг будгийн технологийн схемүүдийг дурдаж болно, үүнд гадаргууг тослох, фосфатжуулах, хөргөх, хатаах, праймержуулах, хатууруулах, дараа нь битүүмжлэх, дуу чимээ тусгаарлагч, дарангуйлах нэгдлүүдийг хэрэглэх, түүнчлэн бусад хэд хэдэн процедур.

Хэрэглэсэн бүрээсийн шинж чанарыг ашигласан материалын найрлага, мөн бүрээсний бүтцээр тодорхойлно.